目前國內(nèi)許多洗煤企業(yè)采用跳汰、重介、浮選聯(lián)合流程設(shè)進行煤炭分選采用高頻篩和板框壓濾機進行尾煤脫水，脫水后的尾煤泥水分含量在24~28%。高水分的尾煤發(fā)熱量低又不便運輸難以銷售且售價低貯存中遇到風雨天導致煤塵飛揚或隨雨水流失又污染環(huán)境。但傳統(tǒng)的機械脫水方法已很難將選煤廠出產(chǎn)的細粒級產(chǎn)品水份降到理想水平。近年來通過火力干燥的方式對煤炭產(chǎn)品進行深度脫水處理的技術(shù)已日漸成熟其可將壓濾機回收的高水分煤泥濾餅處理成一定粒度、水分13以下的產(chǎn)品有效提高其發(fā)熱量指標及儲、裝、運性能使之各項指標滿足商品動力煤的要求。這不僅可以完善選煤廠洗選工藝而且具有明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

煤泥熱力干燥技術(shù)以高效滾筒式煤泥干燥工藝及裝備技術(shù)突出，該比較成熟穩(wěn)定，適合處理泥質(zhì)物料，處于國內(nèi) 、國際 水平，東鼎干燥煤泥烘干機已在多家煤礦、電廠洗煤企業(yè)得到推廣應(yīng)用取得了良好的使用效果。DDMG系列高效滾筒式煤泥干燥系統(tǒng)主要由以下6部分組成。1、原料裝載系統(tǒng):選用皮帶運輸機或入料密封刮板輸送機實現(xiàn)均勻連續(xù)給料。2、燃燒供熱系統(tǒng):選用噴粉熱風爐、沸騰爐、鏈排爐等設(shè)備確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。3、干燥脫水系統(tǒng):選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。4、環(huán)保除塵系統(tǒng):選用旋風除塵器、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的粗細顆粒同時實現(xiàn)尾氣達標排放。5、配電測控系統(tǒng):選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。7、產(chǎn)品運輸系統(tǒng):選用1部波狀擋邊膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸提升至裝載站再用汽車將其運走。熱力煤泥烘干機干燥提質(zhì)技術(shù)在濕法選煤企業(yè)中已日漸受到重視。